选好一款唇彩管后，怎样把它做成自己品牌的样子？对包材开发和设计人员来说，指定一个粉色还不够：透明粉、遮盖实色粉，以及同色的亮面和哑面，会形成不同外观。再加上盖子的配色、文字和图案，才是一套完整方案。
诚邦的包材服务涵盖产品设计、模具开发、成型、表面处理和组装。一套外观方案也要把这些环节联系起来：颜色可能来自塑料配色，亮哑可能由模具表面形成，图文则可以在成型后加到选定部位。
管身和盖子分别配色，透明与遮盖也要确定
先看颜色放在哪里。以空管为例，透明管身配实色盖时，仍能透过管壁看见刷杆；把管身也做成遮盖实色，外观就变成较完整的色块。盖子可以与管身同色，也可以用另一种颜色形成对比。
其中，“什么颜色”和“能否看透”要分别确定。浅粉色可以带有透明感，也可以遮住内部；颜色相近的两支管，未必有相同的透明度。
塑料件的颜色有不同形成方式。以注塑件为例，可以将着色剂与塑料原料混合，再成型为带色零件。常见的色母粒就是浓缩的粒状着色剂，本体着色也有其他配料方式。喷涂则是在零件已经成型后，把涂料施加到表面，形成有颜色的涂层。
两种做法改变颜色的位置不同。因此，看见粉色外观，还不能确定颜色是在塑料本体里，还是在表面涂层上。设计时先明确要透明、半透明还是遮盖，再结合具体部件的材料确定做法。
管身和盖子若要协调同色，也要分别配色。树脂种类、表面状态都会影响成品观感；色号提供目标，完整部件上的颜色才是最终要看的效果。
亮面、哑面和金属感怎样形成
色调确定后，还可以改变反光。亮面与哑面即使用相近颜色，也会有不同观感。下面以诚邦YR7070B的外形作设计示意：四款盖子保持一致，只改变管身。
亮哑效果可以在成型时形成。例如，抛光后的光滑模具表面可形成亮面；采用油石或喷砂处理的模具表面，可使成品呈现较哑的效果。材料本身也会影响复制出来的效果。
成型后的涂层同样可以做出亮光或哑光。因此，“做哑光”还需要落实到具体方式：是调整模具表面，让成型件具有所需外观，还是在成型后增加表面处理。前一种做法本身就涉及模具工作，并非所有外观定制都只在成品上加工。
金属感又是另一种效果。电镀、真空蒸镀等表面处理可以在塑料件上形成金属化外观；有些着色配方也能形成金属效果。看到银色或金色反光，不能据此认定整个盖子是金属，也不能只凭照片确定加工方式。
把标志和图案加到选定表面
底色和光泽决定大面积外观，文字、标志和图案则可以只占其中一小块。上图右侧的几何装饰，改变的就是局部视觉重点。
丝网印刷、移印等方式用油墨形成图文。烫印时，加热的印版或辊在压力作用下，将箔材中的装饰层转移到指定表面；载体随后剥离，留下文字、标志或其他图案。加热条件需按所选箔材、基材及已有涂层确认。要做局部金属亮点，可以考虑相应的金属效果箔材；它与整面金属化承担的视觉任务不同。
这些图文可以与底色和表面效果组合，例如在实色管身上加对比色文字，或在哑面上安排局部亮点。但图稿要放到真实部件上看：平面、曲面以及转角处的加工条件不同，不能把一张平面设计稿直接当成完整可印区域。
还要看油墨或装饰层实际接触的是什么表面。直接印在塑料上，与印在已有涂层上，接触的底层已经不同；部分塑料还需要相应前处理。表面污染也可能隔开油墨与底材，造成附着问题。因此，图文应在选定部件和表面组合上预试，检查实际呈现与附着情况。
改变外轮廓时，要评估零件与模具
把圆管改成方管，或把盖子做得更长，已经改变了零件形状。注塑时，塑料进入模腔并固化为模腔的形状；外轮廓变化因此需要回到相关零件与模具评估，不能按换一种颜色处理。
同样是标志，印在表面的平面图文，与直接成型出来的立体标记，也有不同前提。后者由模具上的相应几何形成；印刷版、烫印版等图文工装，则与注塑模具承担不同任务。
盖子还可能由多个零件组成。改变外部造型时，要分清改动是否只在外侧，还是同时影响闭合、连接或内部配合。哪些零件可以保留，应按实际组件核对，不能因为外观看起来只改了盖子，就认定其余部分都不受影响。
完成外观方案时，把选定的管身、盖子、表面效果和图文组合起来看样。透明处是否保留了想展示的部分，亮哑搭配是否合适，文字在实际底色上是否清楚，都要在整支包装上确认。色板和单独的装饰样片，可以帮助确定其中一项效果；完整样品才能呈现这些选择放在一起后的样子。
